กระบวนการผลิตพื้นพีวีซี
- สูตรวัตถุดิบ
ชั่งน้ำหนักผงเรซิน PVC สารให้ความคงตัว สารหล่อลื่น สารเติมเต็ม สีมาสเตอร์แบทช์ และวัตถุดิบอื่นๆ ตามสูตรเพื่อให้ได้สัดส่วนที่แม่นยำ
- การผสมความเร็วสูง
นำวัตถุดิบใส่ลงในเครื่องผสมความเร็วสูงเพื่อทำการให้ความร้อนและกวนเพื่อให้ผงผสมเข้ากันอย่างทั่วถึงและขจัดความชื้นออกไป
- การผสมภายในและการทำให้เป็นพลาสติก
ผงผสมจะเข้าสู่เครื่องผสมภายในเพื่อทำการหลอมเหลวด้วยอุณหภูมิสูง จนได้สารประกอบที่หลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอ
- การอัดรีด / การรีดเรียบ
สารประกอบนี้จะถูกนำไปแปรรูปโดยเครื่องอัดรีดหรือเครื่องรีดแผ่น เพื่อขึ้นรูปเป็นแผ่นฐาน PVC เรียบที่มีความหนาสม่ำเสมอ
- การทำความเย็นและการตั้งค่า
แผ่นโลหะจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยระบบทำความเย็นเพื่อรักษารูปทรงและป้องกันการเสียรูป
- การเคลือบฟิล์มตกแต่งและชั้นกันสึก
ใช้ความร้อนในการเคลือบฟิล์มตกแต่งและชั้นกันสึกโปร่งใสลงบนพื้นผิวฐาน เพื่อสร้างโครงสร้างหลายชั้น
- การนูน
สร้างลวดลายสามมิติ เช่น ลายไม้และลายหิน โดยใช้ลูกกลิ้งนูน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกันลื่นและจำลองลวดลายต่างๆ
- การเคลือบด้วยรังสียูวี
เคลือบพื้นผิวด้วยสารป้องกันรังสียูวีและป้องกันการเกาะติดของสิ่งสกปรก โดยใช้แสงยูวีในการอบแห้งเพื่อเพิ่มความทนทาน
- การผ่าและการตัด
ทำการตัดตามแนวยาวและตัดตามแนวขวางตามข้อกำหนดเพื่อให้ได้แผ่นวัสดุขนาดมาตรฐาน
- การเซาะร่องล็อคแบบคลิก
ทำการเซาะร่องด้วยความแม่นยำสูงที่ด้านทั้งสี่ด้านเพื่อสร้างโครงสร้างแบบคลิกล็อกสำหรับการติดตั้งที่ง่ายดาย
- การตรวจสอบและการจำแนกประเภท
ตัวชี้วัดการทดสอบ ได้แก่ ลักษณะภายนอก ขนาด ความหนา ความทนทานต่อการสึกหรอ การรักษาสิ่งแวดล้อม และความแม่นยำในการล็อค
- บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์จะถูกห่อด้วยฟิล์ม บรรจุลงกล่อง และจัดเก็บไว้ในคลังสินค้า